Innovative Recyclingprozesse für neue Lithium-Zellgenerationen
Laufzeit der angegebenen Teilprojekte: 01.10.2019 bis 30.09.2022
Fördersumme der angegebenen
Teilprojekte: 1.698.663,00 €
Projektvolumen der angegebenen
Teilprojekte: 1.698.663,00 €
Teilprojekt 1
Förderkennzeichen: 03XP0246A
Technische Universität Clausthal, Fakultät für Energie- und Wirtschaftswissenschaften - Institut für Aufbereitung, Recycling und Kreislaufwirtschaftssyteme
38678 Clausthal-Zellerfeld
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Teilprojekt 2
Förderkennzeichen: 03XP0246B
Technische Universität Carolo-Wilhelmina zu Braunschweig, Fakultät 4 - Maschinenbau - Institut für Partikeltechnik
38104 Braunschweig
zum Internetauftritt
Technische Universität Carolo-Wilhelmina zu Braunschweig, Battery LabFactory Braunschweig
38106 Braunschweig
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Teilprojekt 3
Förderkennzeichen: 03XP0246C
MEET - Münster Electrochemical Energy Technology
48149 Münster
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Teilprojekt 4
Förderkennzeichen: 03XP0246D
Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, Fakultät 5 – Georessourcen und Materialtechnik - Institut für metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling
52056 Aachen
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Teilprojekt 5
Förderkennzeichen: 03XP0246E
Technische Universität Bergakademie Freiberg, Fakultät für Maschinenbau, Verfahrens- und Energietechnik - Institut für Mechanische Verfahrenstechnik und Aufbereitungstechnik
09599 Freiberg
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Fördergeber: BMBF, Referat 523
Projektträger: PT-J
Leistungsplansystematik:
KB2220 Li-Ionen-Batterien
Förderprofil:
Technologie- und Innovationsförderung
Förderart:
PDIR
Im Schwerpunkt der Arbeit von InnoRec steht die Entwicklung eines holistischen Ansatzes für ein effizientes und robustes Recycling zukünftiger Batteriezellengenerationen. Die Ziele der Projekte umfassen:
– Weiterentwicklung der Recyclingprozesse von der mechanischen Zellzerlegung, der thermischen und der pyrometallurgischen Behandlung über die Materialtrennung bis zur Veredelung von Konzentraten zu Qualitäten, die wieder der Zell- bzw. Batterieproduktion zugeführt werden können
– Entwicklung bzw. Adaption der Prozessroute(n) für unterschiedliche Inputströme unter Berücksichtigung ökologischer und ökonomischer Effekte und der Erreichung möglichst hoher Recyclingquoten unter Einschluss der Betrachtung von Prozessreststoffen und Nebenprodukten
– Charakterisierung und Re-Synthese von Batterie-Sekundärrohstoffen für den erneuten Einsatz in der Batterieproduktion
– Untersuchung des Recyclings von Festkörperbatterieelektroden aus dem ProZell-Cluster
Um die oben genannten Zielen zu erreichen, sind folgende Arbeitsschnitten notwendig:
– Definition der zu betrachtenden Zellsysteme und Beschaffung von Vormaterialien (Alle)
– Pyrometallurgie und thermische Prozesse (IME)
– Mechanische Aufbereitung (iPAT und MVTAT)
– Flotation und Hydrometallurgie sowie Nutzbarmachung von Nebenprodukten und Prozessreststoffen (IFAD)
– Analytik, Materialcharakterisierung und Re-Synthese (MEET)
– Entwicklung von Verfahrensansätzen zur Verwertung von ProZell-Zellen und Zusammenführung der Teilprojektergebnisse und Empfehlungen für Konstruktion und Produktion (Alle)
Die Ergebnisse der Arbeiten dieses Projektes werden in die Lehre an den beteiligten Hochschulen (im speziellen experimentelle Praktika, Systemübungen und bedingt auch in Vorlesungen) einfließen und bilden die Basis für Abschlussarbeiten. Aufbauend auf den Ergebnissen sollen zudem Folgeprojekte anschließen, die im Wesentlichen das Ziel haben, Übertragung auf andere Wertstoffströme (neue Batteriesysteme, Elektronikschrott, Werkstoffverbunde etc.) zu schaffen. Eine wesentliche Basis hierfür ist die Veröffentlichung der Forschungsergebnisse in hochwertigen Fachzeitschriften sowie anwendungsnahen Konferenzen.
Es ist davon auszugehen, dass die Ergebnisse zu Umsetzungen führen, die erfolgen können, sobald geeignete Mengen an Materialströmen vorhanden sind. Ggf. ist vor dem Hintergrund der derzeit geplanten Aktivitäten in Forschung und industrieller Umsetzung in der Batterietechnik ein jeweils zeitnaher nächster Schritt zu wählen.
Quelle: https://www.prozell-cluster.de/projekte/innorec/ (jüngster Zugriff: 07.05.2020)
Festkörper-Batterien, Metall-Ionen-Batterien
2nd Life und Recycling
Forschungs- und Entwicklungseinrichtung
Festkörper-Batterien Lithium
Metall-Ionen-Batterien Lithium-Ionen-Batterien
Batteriemodul
Zelle
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling Zelle Flotation
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling Zelle Hydrometallurgie
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling Zelle Nutzbarmachung von Nebenprodukten
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling Zelle Nutzbarmachung von Prozessreststoffen
Reparatur, Remanufacturing, Recycling untersuchte Eigenschaft Prozessoptimierung
Reparatur, Remanufacturing, Recycling untersuchte Eigenschaft Prozessentwicklung
2nd Life und Recycling Recycling
Forschungs- und Entwicklungseinrichtung Universität
Festkörper-Batterien Lithium
Metall-Ionen-Batterien Lithium-Ionen-Batterien
Batteriemodul
Zelle
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling Zelle mechanische Aufarbeitung
Reparatur, Remanufacturing, Recycling untersuchte Eigenschaft Prozessoptimierung
Reparatur, Remanufacturing, Recycling untersuchte Eigenschaft Prozessentwicklung
2nd Life und Recycling Recycling
Forschungs- und Entwicklungseinrichtung Universität
Festkörper-Batterien Lithium
Metall-Ionen-Batterien Lithium-Ionen-Batterien
Zelle
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling
Analytik und Charakterisierung
2nd Life und Recycling Recycling
Forschungs- und Entwicklungseinrichtung Universität
Festkörper-Batterien Lithium
Metall-Ionen-Batterien Lithium-Ionen-Batterien
Batteriemodul
Zelle
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling Zelle Pyrometallurgie
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling Zelle thermische Prozesse
Reparatur, Remanufacturing, Recycling untersuchte Eigenschaft Prozessoptimierung
Reparatur, Remanufacturing, Recycling untersuchte Eigenschaft Prozessentwicklung
2nd Life und Recycling Recycling
Forschungs- und Entwicklungseinrichtung Universität
Festkörper-Batterien Lithium
Metall-Ionen-Batterien Lithium-Ionen-Batterien
Batteriemodul
Zelle
Reparatur, Remanufacturing, Recycling Recycling Zelle mechanische Aufarbeitung
Reparatur, Remanufacturing, Recycling untersuchte Eigenschaft Prozessoptimierung
Reparatur, Remanufacturing, Recycling untersuchte Eigenschaft Prozessentwicklung
2nd Life und Recycling Recycling
Forschungs- und Entwicklungseinrichtung Universität
Herr Prof. Dr. Daniel Goldmann
TU Clausthal
Institut für Aufbereitung, Deponietechnik und Geomechanik (IFAD)
Walther-Nernst-Str. 9
38678 Clausthal-Zellerfeld
Telefon: +49 5323 72-2735
Fax: +49 5323 72-2353
E-Mail: goldmann@aufbereitung.tu-clausthal.de
kein Pressekontakt
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